Как установить уплотнения гидравлического цилиндра

Общие гидравлические уплотнения, используемые в гидравлических цилиндрах, включают следующие типы: пыльники, уплотнения штока поршня, буферные уплотнения, направляющие опорные кольца, уплотнения торцевой крышки и уплотнения поршня.

Гидроцилиндр — это гидравлический привод, преобразующий гидравлическую энергию в линейную механическую работу. Перед установкой необходимо в первую очередь проверить качество поверхности уплотнителей. Геометрические размеры и точность уплотнений должны соответствовать требованиям стандартов.

Способ установки уплотнений гидроцилиндров:

Перед установкой необходимо в первую очередь проверить качество поверхности уплотнителей. Не должно быть заусенцев, трещин, обрезанных кромок, пористости и других дефектов. Геометрические размеры и точность уплотнений должны соответствовать требованиям стандартов.

Комбинированные уплотнения для отверстий состоят из уплотнительного-кольца и щелевого кольца. Поскольку уплотнительные кольца обладают высокой эластичностью, их относительно легко устанавливать; однако компенсационные кольца имеют плохую эластичность. При прямой установке ступеньки и канавки поршня могут легко поцарапать уплотнительную поверхность, что повлияет на уплотняющий эффект. Чтобы компенсационное кольцо не было повреждено во время установки, следует принять определенные меры по установке. Компенсационное кольцо в основном изготовлено из политетрафторэтилена (ПТФЭ), который устойчив к коррозии- и имеет высокий коэффициент теплового расширения. Поэтому перед установкой его следует погрузить в масло при температуре 100 градусов на 20 минут, чтобы постепенно размягчить его перед установкой в ​​канавку поршня.

Оснастка состоит из установочной втулки и распорной втулки. Установочная втулка имеет на головке фаску под углом 5 градусов для направления уплотнительного кольца и щелевого кольца в канавку на конце поршня. Распорная втулка изготовлена ​​из высокоэластичной стали 65Mn путем термической обработки и обработана на станке в виде равномерно симметричной 8-лепестковой конструкции. Важно отметить, что при обработке небольших отверстий в нижней части каждого выступа индексация должна быть равномерной, а пропил должен быть совмещен с центром небольшого отверстия при фрезеровании каждого выступа, чтобы обеспечить равномерное расширение выступов расширительной втулки. Одновременно на всех деталях должны быть скошены фаски (плавно), чтобы не повредить уплотнительное кольцо.

Уплотнительное кольцо каждого размера должно иметь соответствующую оснастку, обеспечивающую требования к сборке. После установки уплотнительное кольцо не должно иметь складок, перекручиваний, царапин или быть установлено задом наперед.

Резьбовые отверстия на цилиндрах часто обрабатываются после процесса сварки, что неизбежно приводит к образованию заусенцев на стыке выходного отверстия с резьбой и внутренней стенки цилиндра. Чтобы удалить эти заусенцы, необходимо разработать и изготовить специальный инструмент, обеспечивающий плавный переход. Конструкция этого специального инструмента следующая: при использовании держатель инструмента сначала вставляется в резьбовое отверстие, затем головка инструмента устанавливается на держатель инструмента сбоку. Вращение держателя инструмента удаляет заусенцы и обеспечивает гладкую, цельную поверхность.